Product Details
原产地: 中国广东东莞
品牌名称: 燿安（安富）
认证: CE
产品型号: 100单螺杆或75双螺杆
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最小订货量: 1
价格: RMB
包装: 薄膜+木箱
交货周期: 30
付款条款: L/C
供货能力: 10台
PP/PE 发泡板材生产线配置与优点：
一、 核心配置
PP/PE发泡板材生产线可兼容聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）两种原料，核心设备按生产流程排布如下：
1. 原料预处理单元：配备高速混合机、干燥除湿机、自动计量配料系统，用于混合主料、物理/化学发泡剂、成核剂、抗氧剂等助剂，同时去除原料中的水分，避免发泡出现气孔、塌陷等缺陷。
2. 挤出发泡单元：核心为有单螺杆（或双螺杆，具体视原材料配方为准），搭配专用发泡模头与熔体计量泵，精准控制熔体压力和温度，实现发泡剂均匀分散与稳定发泡；PE发泡可选单螺杆挤出机，适配其加工特性。
3. 成型定型单元：包含真空定型箱、三辊压光机、牵引机，通过真空吸附与辊压控制板材厚度、平整度，同时完成初步冷却定型。
4. 后处理单元：由冷却输送带、纵横切机、堆垛机组成，对定型后的板材进行充分降温固化，再裁切成指定尺寸并自动堆垛；部分生产线可增设压纹装置，拓展产品功能。
5. 电气控制系统：采用PLC+触摸屏集成控制，支持温度、螺杆转速、牵引速度等参数的闭环调节，还可配置数据采集模块，实现生产过程的智能化监控。
二、 主要优点
1. 原料兼容性强：一条生产线可切换生产PP或PE发泡板材，无需大规模更换设备，降低设备投入与生产转型成本。
2. 产品性能多样：PP发泡板材刚性好、耐热性高，PE发泡板材韧性优、缓冲性强，可满足建筑、包装、汽车内饰等不同领域的需求。
3. 生产效率与稳定性高：双螺杆挤出机混炼均匀，发泡过程稳定，成品合格率高；自动化连续生产模式，适合规模化量产。
4. 环保节能：可采用物理发泡工艺，无有害气体排放；原料可回收再利用，生产线可配置余热回收系统，降低能源消耗。
5. 工艺可调性好：通过调整发泡剂种类、工艺参数，可精准控制板材的发泡倍率（1.5-50倍）、密度和厚度，适配差异化订单需求。
